廢氣吸收塔（如堿洗塔、噴淋塔）pH 值無(wú)法提升，核心原因是堿液投加量不足、酸堿中和反應(yīng)失衡、堿液失效或系統(tǒng)存在短路 / 泄漏，具體可分為以下幾類，附排查方向熙誠(chéng)環(huán)保廢氣吸收塔源頭廠家為您解析：

一、 cc堿液投加環(huán)節(jié)問題

投加量不足或未投加

計(jì)量泵故障（如泵體空轉(zhuǎn)、隔膜損壞、沖程調(diào)節(jié)過小），導(dǎo)致堿液（NaOH、Na?CO?等）實(shí)際投加量遠(yuǎn)低于理論需求。

自動(dòng)加藥系統(tǒng)失控：pH 在線監(jiān)測(cè)儀探頭結(jié)垢 / 損壞，反饋虛假信號(hào)，使加藥系統(tǒng)誤判無(wú)需補(bǔ)堿；或控制柜程序故障，無(wú)法觸發(fā)加藥指令。

人工加藥時(shí)未按計(jì)算量投加，或溶解不充分（如堿粉結(jié)塊，未完全溶于循環(huán)水）。

廢氣吸收塔堿液濃度過低：配置的堿液濃度遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)值（如設(shè)計(jì) 5% NaOH，實(shí)際僅配 1%），即使投加量達(dá)標(biāo)，也無(wú)法提供足夠的 OH?中和酸性廢氣。

二、 酸堿中和反應(yīng)失衡

酸性廢氣負(fù)荷遠(yuǎn)超設(shè)計(jì)值

前端工藝廢氣排放量、酸濃度突然升高（如酸洗槽開臺(tái)數(shù)量增加、酸霧泄漏量變大），進(jìn)入吸收塔的酸性物質(zhì)總量超過堿液中和能力，導(dǎo)致 pH 持續(xù)偏低。

廢氣中含強(qiáng)酸或難中和物質(zhì)

（如 HF、HCl 等無(wú)機(jī)強(qiáng)酸，或含絡(luò)合態(tài)酸性物質(zhì)），中和反應(yīng)耗堿量劇增，常規(guī)投加量無(wú)法滿足。

循環(huán)液中鹽類積累過多

長(zhǎng)期運(yùn)行后，中和反應(yīng)生成的鹽類（如 NaCl、Na?SO?）在循環(huán)液中濃度過高，會(huì)抑制堿液的解離和中和反應(yīng)速率，即使補(bǔ)堿也難以提升 pH。

鹽類結(jié)晶附著在填料表面，還會(huì)堵塞噴淋通道，降低氣液接觸效率，進(jìn)一步加劇 pH 失控。

三、 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)或運(yùn)行參數(shù)問題

氣液接觸不充分

噴淋噴嘴堵塞 / 損壞，霧化效果差，堿液無(wú)法均勻分布在填料層，與酸性廢氣接觸面積不足，中和反應(yīng)不徹底。

風(fēng)機(jī)風(fēng)量過大，廢氣在塔內(nèi)停留時(shí)間過短，來(lái)不及完成中和反應(yīng)就排出；或循環(huán)泵流量不足，噴淋量偏小，氣液比失衡。

系統(tǒng)泄漏或短路

吸收塔循環(huán)液管路、罐體存在泄漏，新鮮補(bǔ)加的堿液未參與反應(yīng)就直接流失，導(dǎo)致循環(huán)液中有效堿含量不足。

塔內(nèi)存在 “氣流短路”（如填料層塌陷、分布器不均），部分廢氣未經(jīng)過堿液噴淋區(qū)，直接排放，同時(shí)酸性物質(zhì)未被有效中和，反而持續(xù)消耗循環(huán)液堿度。

四、 堿液本身失效或雜質(zhì)干擾

堿液受潮、變質(zhì)（如固體 NaOH 吸收空氣中 CO?生成Na?CO?，中和能力下降）；或使用的堿液含大量雜質(zhì)，有效成分含量不達(dá)標(biāo)。廢氣中含重金屬離子或氟離子，與堿液反應(yīng)生成難溶性沉淀（如 Ca (OH)?+2HF=CaF?↓+2H?O），消耗堿液的同時(shí)，沉淀會(huì)覆蓋探頭或堵塞管路。

快速排查步驟

先核查計(jì)量泵沖程、流量，手動(dòng)測(cè)試加藥是否正常；取樣檢測(cè)循環(huán)液的實(shí)際堿濃度，判斷是否投加不足。

檢查pH 探頭：取下探頭用清水沖洗，觀察數(shù)值是否恢復(fù)；若探頭結(jié)垢，用稀鹽酸浸泡后校準(zhǔn)。核算

廢氣負(fù)荷：對(duì)比當(dāng)前廢氣排放量、酸濃度與設(shè)計(jì)值，確認(rèn)是否超負(fù)荷。

檢查噴淋系統(tǒng)：觀察噴嘴霧化狀態(tài)，填料層是否堵塞 / 塌陷；檢測(cè)循環(huán)泵流量是否達(dá)標(biāo)。

取樣分析循環(huán)液成分：若鹽濃度過高，需部分置換循環(huán)液；若含重金屬 / 氟離子，需增設(shè)預(yù)處理環(huán)節(jié)。