凍干機抽真空時起泡怎么回事兒？
隨著凍干技術的不斷發展，各種凍干設備應運而生，不同的凍干設備可以滿足不同的凍干物品需求，而且凍干技術已經相當成熟，凍干制品更大程度上保留了其營養價值以及色香味，而且凍干制品的保質期也得到有效延長。凍干機利用低溫把物品冷凍成固態，然后在高真空狀態下，可以利用升華原理，使預先凍結的物料中的水分，不需要經過冰的融化，直接以冰態升華為水蒸汽被除掉，從而可以實現物品冷凍干燥的目的。凍干機在抽真空時表面起泡故障是怎么回事？該如何處理？
由于凍干樣品出現分層，制品分層主要出現在樣品中間，上下分開。真空度達到要求之前物料表面已部分解凍預凍不好，水沒有完全凍結，抽真空的時候水外溢形成氣泡。這種現象大多數是凍干樣品中鹽遷移到表面所導致的，可以加強預凍，將物料進行簡單保溫試試。
前期干燥太快也是導致凍干機抽真空時表面起泡的主要原因，主要是現在沒做這樣品所以一段時間內不能夠做重復實驗。在前期進行干燥的時候在-40℃與-35℃時候真空度比較低點在50℃左右，后面到共晶點溫度以上都在100℃左右，只有在后期30℃保溫的時候，真空度才會降到幾個ubar。
凍干機真空的控制主要是由供熱來主導的，還有就是真空泵中油的清潔度、捕水器的溫度等因素。觀察下分裝時間，如果時間長了也有可能會出現分層的現象，還有就是凍干時間要做好控制。樣品的不同位置相差幾度是非常正常的，比如說板層中心與邊緣產品溫度相差有4-7℃(大量凍干)，在進行凍干的時候一次凍干的時間要更長一些。
當前位置：
